Solución de problemas de manómetros y líneas de impulso

Elimine los obstáculos operativos de los instrumentos de presión heredados. Este artículo proviene del libro electrónico InTech Focus de marzo de 2021: temperatura y presión.

Los profesionales de la automatización se enfrentan todos los días a obstáculos causados ​​por tecnologías y prácticas de instrumentación obsoletas. Cuando se instalaron por primera vez, estas soluciones probablemente eran instalaciones modernas y mejoradas, pero muchas ahora han sido reemplazadas por soluciones aún mejores y pueden estar creando problemas que van desde molestias operativas hasta peligros directos. Las causas y efectos de los problemas son diferentes, pero todos pueden mitigarse o eliminarse por completo mediante el uso de instrumentación avanzada, donde cada instrumento consta de un sensor en contacto con el proceso, conectado a un transmisor electrónico. Cuando se trata de medir la presión, los problemas Puede surgir con manómetros mecánicos, transmisores de presión electrónicos y las conexiones que llevan la presión a los instrumentos.

Tomar una lectura de presión diferencial (DP), manométrica o absoluta de un proceso implica crear conexiones de proceso para que la presión pueda llegar al sensor. (Discutiremos los medidores mecánicos más adelante. Aquí nos concentraremos en los transmisores de presión electrónicos). Con frecuencia, esto se hace a través de líneas de impulso que llevan la presión al transmisor (Figura 1). En algunos casos, estos pueden ser cortos y muy directos, o pueden necesitar ser largos para que el transmisor pueda montarse a cierta distancia del equipo de proceso.

● Son parte de la contención del proceso. ● Si tienen fugas, el producto se pierde, con posibles implicaciones económicas, ambientales y de seguridad. ● Si el equipo de proceso requiere materiales exóticos, las líneas de impulso también los necesitan. ● Pueden llenarse con gas o líquidos que comprometen su capacidad de transmitir presión con precisión. ● Pueden congelarse en climas fríos.

Cualquiera que sea la situación, las líneas de impulso no deben impedir el suministro de presión, para que el transmisor pueda leer el valor del sensor que indica la condición real del proceso. Como ejemplo extremo, si hay una válvula de aislamiento en la línea de impulso y la válvula está cerrada, nada puede llegar al transmisor y su lectura no reflejará las condiciones del proceso. Esta situación no siempre es fácil de detectar porque algo de fluido presurizado puede quedar atrapado en la línea y ser reflejado por el transmisor. De manera similar, pueden producirse lecturas inexactas cuando la línea está parcialmente tapada, congelada o hay alguna otra obstrucción interna.

Mucho antes de que existieran los transmisores de presión, existían los manómetros mecánicos. El concepto de tubo Bourdon curvo se remonta a mediados del siglo XIX, y hoy en día existen dispositivos disponibles que poco se alejan de esa época. Los medidores funcionan mediante un mecanismo delicado con resortes y engranajes, lo que los hace vulnerables a golpes y daños (Figura 5). La mayoría de los operadores han visto fallas típicas, que incluyen vidrios rotos, agujas indicadoras dobladas o agujas apuntando hacia abajo debido a engranajes rotos. En muchos entornos, los transmisores de presión se consideran desechables debido a su bajo costo y fallas frecuentes.

Los manómetros electrónicos, incluidos el manómetro inalámbrico Rosemount y el manómetro inteligente de Emerson (figura 6), combinan los beneficios de un transmisor electrónico con la utilidad de un diseño mecánico tradicional. Estos medidores utilizan un sensor de estado sólido en lugar de un tubo Bourdon y procesan la señal electrónicamente en lugar de mecánicamente. La aguja es impulsada por un pequeño motor, por lo que solo hay una parte móvil, lo que hace que el mecanismo sea mucho más resistente a golpes, vibraciones y otras condiciones operativas extremas.

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